1、電機安裝前檢查。

檢查電機的安裝尺寸和基本參數(shù)。

a、通用電機可根據(jù)電機樣品進行檢查；

b  .特殊電機或有技術協(xié)議和外形圖的電機應按協(xié)議和外形圖的要求逐項檢查，檢查結(jié)果合格后方可進行下一步工作；

c、電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致；

d、檢查旋轉(zhuǎn)方向；

e、低壓通用產(chǎn)品不要求旋轉(zhuǎn)方向，電機可以正反向運行；

F.對于低壓大功率產(chǎn)品，檢查電機方向指示燈是否與合同或協(xié)議要求一致；

G.高壓2極、4極電機對旋轉(zhuǎn)方向有要求，6極以上電機對旋轉(zhuǎn)方向無要求(特殊情況除外)；

h、電機正常使用前，旋轉(zhuǎn)方向必須與主機旋轉(zhuǎn)方向一致；否則容易出現(xiàn)電機溫升過高等現(xiàn)象。

電機檢查。

A.檢查DC電阻。

檢查電機三相繞組的DC電阻：測量三相繞組的DC電阻。任何一相電阻與三相繞組DC電阻平均值之差不得大于三相繞組DC電阻平均值的1%。

b、絕緣電阻檢查。

絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用輸出電壓在500至2500伏DC之間的兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻。如果測量值1M？/KV，需要干燥繞組。

液壓油泵電機。

2.基本檢查。

(1)基礎應有足夠的強度，以避免系統(tǒng)和電機在正常和異常工況下的共振。

電機啟動或異常情況下，基礎應能承受突然的機械力矩。

(3)基礎或鋼基礎的頂部應留有2mm左右的襯墊。但是在任何情況下都不能超過4毫米。

3.對齊要求。

安裝電機時，應注意電機軸的中心線必須與被驅(qū)動機的中心線一致，否則會造成軸承損壞和軸斷裂，兩聯(lián)軸器之間的公差要符合標準。特別注意保護電機的腳平面，腳平面不應被碰撞或損壞。調(diào)整電機中心高度時，電機腳平面與剛性基礎之間應加平墊，平墊數(shù)量應盡可能少。

(2)保證足夠的軸向間隙，同時考慮電機的熱膨脹。

4.測試機器。

空載試驗機：第一臺試驗機可點動啟動。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向正確，可以通電運行。

初始運行時，每10分鐘檢測一次電機的振動和軸承溫度。30分鐘后無異常，可延長檢測時間間隔，每30分鐘檢測一次。跑2個小時。如果沒有問題，停止調(diào)試。

滿負荷調(diào)試：滿負荷調(diào)試項目同上。只有運行時間應超過4小時。